استنتر یا خشککن نام ماشینی است که برای کشش دادن و خشک کردن پارچهها مورد استفاده قرار میگیرد. هدف از به کارگیری ماشین استنتر، طول و عرض پارچه را به ابعاد مطلوب و از پیش تعیین شده رساندن و استقرار حرارتی پارچه است. از این ماشین به منظور تکامل شیمیایی و تنظیم دگرگونی های عمق رنگ نیز استفاده میگردد. در ادامه این مطلب بر آن هستیم که نگاهی کلی به ماشین استنتر و مراحل تعمیر و نگهداری آن داشته باشیم.
اگر شما از آن دسته از افرادی هستید که حوصله خواندن مقالات علمی و سر و کله زدن با مفاهیم تخصصی را ندارید به راحتی از خواندن ادامه این مطلب صرفنظر کرده و یکی از راههای ارتباطی با ما را انتخاب کرده و بقیه امور را به متخصصین ما در گروه صنعتی قطعه سازی و فولاد خرمی بسپارید. گروه خرمی با در اختیار گرفتن برجستهترین متخصصین و مهندسین خبره ایرانی همواره آماده خدمات رسانی در زمینه طراحی و راه اندازی اتوماسیون صنعتی، مشاوره راه اندازی خط تولید، تعمیرات و نگهداری خط تولید نساجی و… خواهند بود.
با نظر به یادآوری فوق همچنان اگر تمایل به مطالعه مقاله گردآوری شده توسط ما دارید. گروه خرمی از اینکه تا انتهای این مطلب همراه ما خواهید بود سپاسگزار است.
چگونگی کارکرد ماشین استنتر
ابتدا پارچه از روی طاقه باز میشود. هوا روی آن دمیده میشود و مراحلی را خواهد گذراند که تکمیل روی پارچه در آنجا انجام میشود و بعضی اوقات عمق رنگ آن نیز تصحیح میشود. هنگامی که پارچه وارد بخش ورودی ماشین میشود که با محکم نگه داشتن پارچه بوسیله سوزن و یا گیرهها وظیفه از میان بردن چروک در پارچه را عهده دار هستند. استفاده از سوزنها یک ایراد دارد و آن هم این است که در لبههای پارچه جای سوراخ سوزن باقی خواهد ماند.
این نکته را مد نظر قرار داده که قدرت کششدهی پارچه بوسیله سوزن از گیره بیشتر است. این گیره و سوزنها به یک زنجیر که توسط موتور ماشین گردانده میشود، متصل هستند. متوسط هشت تا ده محفظه در هر ماشین قرار دارد. هر محفظه شامل یک مشعل و فیلترهایی است که گرد و غبار را از هوا تفکیک میکنند. پروانهها فنها هوا را از پایین به سمت بالا میدمند و فنهای تخلیه هوا، همه هوای گرم درون محفظهها را تخلیه می کنند. غلتکهای کشش نیز به منظور کشیدن پارچه در امتداد نخ تار مورد استفاده قرار میگیرند.
بعد از گذر پارچه از استنتر این امکان وجود دارد که عرض پارچه را بین 2-5/1 اینچ افزایش پیدا کند. سرعت ماشین متوسط 7 متر در ثانیه است.در هر محفظه امکان حرکت 3 متر پارچه وجود دارد. دما نیز با در نظر گرفتن جنس پارچه قابلیت تنظیم شدن دارد. این دما برای پارچههای پلیاستری 210 درجه و برای پارچه پنبهای بین 110 تا 130 درجه سانتیگراد متغیر خواهد بود.
مدلهای گوناگون ماشینهای استنتر:
مجموع سه مدل ماشین استنتر موجود است که عبارت هستند از استنتر 10f، استنتر 8f و استنتر پارچه حلقوی.
استنتر 10f
عبارت 10f مبین وجود 10 شعله (10flames) در ماشین استنتر است. در این استنتر از سوزن به منظور کشش در پارچه استفاده میشود. عیوب این ماشین به وجود آوردن سوراخ در لبههای پارچه و رنگرزی نایکنواخت ناهمگن پارچه است.
استنتر 8f
در این ماشین نیز عبارت 8f نمایانگر وجود 8 شعله در ماشین است. اساس کار این ماشین نیز نظیر ماشین 10f است. حائز اهمیتترین برتری این استنتر توان انجام رنگرزی در درون ماشین و دارا بودن سیستم IR است. این ماشین دارای امکان رنگرزی و تثبیت پیگمنت است. در عین حال میتوان اشکالات مرتبط به کجی و یا شکم دادن پارچه را نیز در این ماشین تحت کنترل درآورد. برتری دیگر این استنتر بهرهگیری از رنگهای روشن است و جای گیرهها در پارچه باقی نخواهند ماند.
ماشین استنتر پارچه حلقوی
از حائز اهمیتترین تفاوت این استنتر می توان، بهرهگیری از آن به منظور استقرار دمایی، خلق عمق رنگی روشن و چاپ و تکمیل شیمیایی پارچههای حلقویبافت را برشمرد. در این مدل ماشین استنتر در کنار گیره از سوزن نیز استفاده خواهد شد. غلتکهایی با سطح صاف در ماشین مورد استفاده قرار گرفته و یک برس به منظور نگه داشتن سوزنها بکار برده میشود. در حال حاضر یک لبهبر نیز به همراه این سیستم مکنده در این ماشینهای استنترها مورد استفاده قرار می گیرد
تجهیزات ماشین استنتر:اندازه ماشین استنتر از عرض ۱۸۰ الی ۳۲۰ سانتی متر است.از ۱ کابين الى ۱۰ کابین بنا بر درخواست مشتری تولید می شود.کنترل حرارت توسط PLC و HMI با کمترین درصد تغییر دما صورت میگیرد. مدل ریل و زنجیر به صورت افقی و عمودی طراحی شدهاند.کنترل عرض کاملا خودکار است.حرکت زنجیر و کلیپس جدا توسط موتور گیربکس های SEW بدون جزئیترین خطا برنامه ریزی شده و قابل کنترل و برنامهریزی است.قسمت گرمادهی کانال های هوا به طور کامل منطبق بر تکنولوژی روز دنیا طراحی میشود و هوای درون قابلیت کنترل دارد.هر اتاق دارای ۴ ونتیلاتور و درایو با قابلیت کنترل است.فولاد ماشین دارای کنترل نرم افزاری است و مطابق با سفارش مشتری از ۱ تا ۲ فولارد قابلیت اجرا شدن دارند.در ورودی ماشین HMI به ابعاد inch 15 به منظور کنترل استنتر و در خروجی نیز HMI به ابعاد inch 10 به منظور کنترل خروجی استنتر موجود است.کنترل تار و پود پارچه منظبق بر سفارش مشتری، به صورت دستی و یا کاملا خودکار تولید میگردد.
جزییات اصلی دستگاه تنظیم استنتر؟
در واقع تجهیزات عمدتاً مشتمل بر هفت قسمت است که عبارت هستند از:
بخش تغذیه
بخش سفت کن پارچه
زنجیر
بدنه اجاق گاز دستگاه پارچه doffing
نورد
مکانیسم خوراک شیمیایی
مکانیسم گرمایش کوره های روغن
طرحریزی مکانیسم بخش تغذیه به نسبت ساده است. معمولاً متشکل از یک دهانه و غلتک است. پارچه با مواد شیمیایی وارد فرورفتگی میگردد و سپس مواد شیمیایی اضافی بوسیله غلطک ها تمیز خواهند شد. در این فراگرد، پرسنل میبایست به یک نکته توجه داشته باشند، که فشار را در دو طرف چپ و راست تجهیزات استنتر حفظ کنند. به جزء این باشد، مواد جانبی بیشتری در بخش جانبی با فشار کم ایجاد خواهد شد، و مواد کمتری در طرف آن با فشار زیاد وجود خواهد داشت، و پارچه با مشکلات کیفی نظیر عدم تناقض میان چپ و راست همراه خواهد بود.
در تجهیزات مرتبط با دستگاه تنظیم دستگاه استنتر، دستگاه برش پود یکی از اجزاء مهم محسوب میگردد. عمدتاً چهار مجموعه از سنسورها بیشتر به طور هم زمان بر روی دستگاه برش پود پیکربندی میگردند. هر مجموعه از سنسورها حاوی دو قسمت هستند: تابش نور و حساس به نور. این پود قابلیت تولید با اثر فوتوالکتریک را دارا است و بخش عمل آن بوسیله یک سیستم هیدرولیکی کنترل میشود.
در روند بهرهگیری از دستگاه تنظیم کننده استنتر، میتوان کیفیت پارچه را از راه پردازش نرم، کیفیت بهتری بخشید تا این امر سبب شود نیاز مشتریان را برآورده گردد. افزون بر این، سبب میشود ایجاد خراش بر روی چرخ راهنمای پارچهای ساده نباشد. همچنین، بهرهگیره از تجهیزات ماشین تنظیم کننده استنتر قادر است سطح پارچه را از نظر اندازه صاف و ثابت نگه دارد و همچنین چین و چروک و چین و چروک های پدیدار شده در طی روند رنگ آمیزی و اتمام را از بین خواهد برد.
لازم به یادآوری است که، به منظور دستیابی به همچین نتیجه مطلوبی، در روند کار با دستگاه تنظیم استنتر، احتیاج است که به شکل کاملاً منطقی شرایط مناسب تنظیم گردد. ابتدا میبایست، درجه حرارت تنظیم در کل با نظر به میزان جمع شدگی الاستیک و ضخامت پارچه تعیین گردد. چنانچه دمای تنظیم شده بیشتر از حد نرمال باشد. سبب کاهش استحکام خواهد شد، کشش کاهش پیدا خواهد کرد و ممکن است پارچه دچار تغییر رنگ شود در مقابل، چنانچه درجه حرارت بیش از حد مطلوب پایین باشد، سبب پیچ خوردگی پارچه، عرض ناپایدار و کوچک شدن بسیار خواهد شد.
